中企华协

3800

一周以内

2013年03月29-30日、04月19-20日

深圳市福田区

课程简介： D0E实验设计在产品诞生的整个过程中扮演了非常重要的角色，它是提高产品质量，改善工艺流程，优化设计的重要工具。通过两天的课程，将通过对产品生成的各阶段的D0E应用，学习判别与选择不同的实验设计工具， 解决相应的问题，同时相关人员了解D0E在自己工作中可以帮到什么。通过我们六年的授课实践和不断研究，采用逻辑上的重整和合并，在两天的课程之内，将田口、经典和谢宁三种风格的D0E结合起来，不但是完全可以的，而且能保证内容上的翔实，困惑的解除，有助于快速掌握和灵活应用。对D0E的整合是通过贯穿始终的产品诞生路径、质量与可靠性风险的线索，它是本课程的独家内容，会为学员带来特别的增值价值。此外，课程提供持续的支持服务和交流活动，学员在课后应用中的问题，老师将提供持续的解答和辅导，很多学员都已经成为我们多年的朋友。 今天，D0E这个词给很多工程人员带来了困扰，很多误区由此而生： 它是做6sigma才需要的。 它需要深入的统计数学基础，掌握起来非常困难，即使掌握了，距离解决问题也很远 它能最终解决一切问题，但是耗费的周期很长 如果没有其他部门的配合，发起部门就无法将试验设计做到有结果。 。。。。。。这些都是我们在看书，听讲座，参加研讨会之后产生的感觉。 我们耗费了很多时间去学习D0E，也许发现总是没有耐心学下去，而公司产品中的问题却依然存在，困扰我们的问题是如此的长期和顽固，挥之不去： 这到底是装配过程的问题，还是设计问题或供应商来料问题？ 这到底是不是真正的原因？ 每个0件都合乎规格和要求，为什么装到一起就出问题？ 出厂前从来没有发现过，怎么到市场上就出现，甚至一开箱就出现？ 有些问题非常难再现出来，收集足够的数据用来进行正统的D0E分析也是不现实的，怎么办？ 谢宁D0E正是解决以上困扰的利器，与其说是它一种技术理论，不如说是一种思维方式，它是一个开放的思维平台，融合了众多用创造性思维解决问题的模式，在这一点上它体现了开放的思想，它不会嘲笑基层设备维修人员调试机器时用的逐项试验是乡巴佬，也不会蔑视班组长把少数几个不良样品进行可疑0件的互换是不登大雅之堂，没技术含量，甚至CE0都有可能蹲在在生产线用它在纸上随手写写画画，和工人一起分析问题，也许我们平时在分析不良样品的时候用的方法，正是谢宁D0E的组成部分，这些实实在在的行动，都被认为是非常可贵的，只不过，我们平时对一些问题困惑的原因是没有把那些方法运用合适，或者没有坚持到底。另外，谢宁D0E毕竟也是一套科学的工具，需要一些理论方法，它和其他类别的D0E方法在一定阶段时是互相渗透的。 田口和经典D0E则重点用于产品诞生全程中的参数优化和最佳生产条件的确定，在特定季节段与谢宁D0E接轨，当不同的D0E工具可以灵活运用，与具体的应用时机相吻合，密切结合于实践项目，就不会再有难学难用的困扰。 本课程站在学员视角，以轻松愉快的氛围，采用了密集的模块化案例和“加速奔跑”的授课模式，拒绝枯燥，拒绝学术化，同时对学员随机提出的问题和需求予以充分的尊重，可随时采用插入式的实例模块来快速解答。 课程的目标： 理解D0E（实验设计）的基本概念和原理； 理解D0E各流派的区别及优缺点，能据问题需要选择合理D0E（实验设计）； 理解科学合理地安排试验，减少试验次数、缩短试验周期，提高经济效益； 掌握D0E入手的特性与风险分析策略 掌握如何应用析因试验从众多影响因素中筛选找出影响输出的主要因素，以最少的投入换取最大的收益； 掌握如何对因子水平优化得到最佳输出，从而使产品质量得以提升，工艺流程最优化； 掌握综合解决问题思路与模式 了解谢宁D0E（实验设计）线索生成及变量优化工具； 了解如何应用MINITAB软件对D0E（实验设计）设计、数据分析、优化因子和预测输出。 师资介绍：丁远老师 优秀实战型讲师 供应链风险管控资深专家 深圳质量协会特聘企业评估专家 16 年汽车/电子行业工作经验，先后在不同行业的大型国有企业和外资企业担任过研发工程/项目/质量/供应链管理等方面的中高级管理职位，在企业管理和技术方面均有很深入的研究，在液压，热能工程方面的发明专利曾获国家奖项，在0缺陷质量控制技术和可靠性工程方面有自己独到的研究成果，且来源于实际企业经验。 从业领域包括汽车制造，火车制造，石油设备及自动控制，汽车0部件，精密电子如LCD/PCBA，高端消费电子等，在跨国公司的产品项目、0缺陷质量控制、可靠性工程、供应链管理等方面有丰富的实践经验和成功案例。曾在公司美国和欧洲工厂接受D0E、精益生产与供应链管理训练并用于公司在国内供应商中的管控与改进项目，取得显著成果。 在不同企业中所负责的产品项目均处于较为特殊的供应链地位，因此在与汽车，电子行业的大客户合作方面具有深厚的经验基础。 咨询与培训经历： 7年咨询培训经历，在全国各地为上百家知名企业培训并咨询关于采购/供应关系的改进，培养供应商管理团队。其中包括帮助跨国公司在中国寻找、认证0EM/0DM供应商，并在后续交付过程中提供质量及持续性保证。 在面向供应链管理的咨询活动中，独家研究开发的供应链风险控制系统，综合供应能力模式，为众多客户所采用，包括知名B2B电子采购的核心项目。 在综合运用可靠性风险分析，缺陷分析，D0E试验设计来达到产品和0部件高要求方面有独到的研究，开发有独特实用的产品可靠性与质量风险分析方法，尤其注重制造公司里的可操作性，出身于制造现场，服务于制造现场。 辅导过的典型企业： 海尔，中国重型汽车集团卡车公司，中国重型汽车集团商用车公司，北方重工集团,珠海飞利浦小家电，联想移动，美资怡得乐医疗器械，美锐电子科技，北京松下电子元器件,Intel北京公司经销商群体，美的制冷，格力电器，深圳华为，格兰仕，KMC链业，泰科电子，航盛汽车电子，南车株机，惠亚电子，重庆力帆摩托,联想移动，信利集团，林洋新能源，柳州五菱,神州数码,许继电器,北京沃奇数据,苏尔寿泵业,深圳艾默生，美标卫浴，美锐电子科技，德赛集团，立帆摩托，东菱电器集团，东芝复印机，深圳ITT，东莞柯尼卡/美能达，深圳三洋电机，延峰伟世通，深圳同洲电子，深圳金宝通电子。 丁远 www.pxenter.com